精益物流改善與倉儲效率提升培訓學習學校

?課程背景：

????高效地開展生產經營活動是每一個企業的目標，也是管理的價值所在，管理者的任務就是努力提升管理水平，不斷消除生產經營過程中的浪費，建立適合企業自身特點的高效生產方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業創造的精益生產模式是世界各國企業公認的最佳生產方式。在精益生產中，精益物流和倉儲是一個重要的組成部分，以實現物流順暢、庫存降低為目標，不斷開展改善！

課程目標：
????使學員充分理解以豐田公司為代表的日本企業開創的精益生產方式的內容與深刻含義，掌握精益物流改善的方法與技巧，并能結合自身企業特點開展精益物流改善及其倉儲效率提升活動。

培訓特色：深入淺出的理論講解、詼諧生動的身邊故事、結合客戶實際的案例分析以及富含哲理的方法啟示，并通過與學員的互動使學員最終達到能深刻理解、充分掌握、靈活應用的目的。

授課形式：互動式講授+實踐案例剖析+小組討論

課程大綱

第一篇?精益物流
第一章：精益物流的基本概論
物流與流通
物流的起源與發展
物流基本概論
物流分類
物流管理
豐田物流的基本思路
豐田物流基本內容
豐田物流三要素
物流與信息流簡介

第二章：準時化物流
精益物流思路的出發點
精益物流基本概論
均衡化生產
后工序即客戶
減少庫存的方法
精益物流是如何實現的

第三章：供應鏈物流（外物流）
供應鏈物流概述
豐田物流整體流程概要
外物流應遵循的原則
調配（調度）物流
外物流基本運用方法
供應鏈物流框架的達成
外物流標準作業
物流作業上的品質管理
減價降低運動
提高作業效率活動
供應鏈物流訂單模式

第四章：廠內物流（內物流）
廠內物流概述
廠內物流區域設置與管理
一汽豐田內物流的特點
內物流基本運用方法
廠內物流的方式
拉動式內部精益物流改進流程
一般企業廠內物流

第五章：拉動看板
推動式生產與拉動式生產
什么是看板
為什么要實施拉動看板
拉動看板實施流程
看板推行機構
選擇樣板流程
制定看板實施計劃
如何減少實施過程的損失
成功實施看板的關鍵因素

第六章：物流改善
豐田生產方式的基礎
物流改善的切入點 ?
零部件接收
工廠內部物流
移動物品的信息
標準作業
作業現場５Ｓ改善
改善物流的方法
改善無止境

第七章：PFEP體系構建
PFEP定義及意義
PFEP內容
2.1精益包裝
2.2倉儲管理
2.3配送管理
如何實現
物流管理單元化的概念
單元化物流器具
先進制造業中的工位器具
料箱料架的管理方法
在先進制造業物流器具應用實踐案例

第八章?生產線物流設計
精益化布局的基本概念
組裝線設計
工位設計
貨店超市設計
線邊貨架設計
物料補充系統

第九章：物流搬運與先進先出改善
物料搬運的基本概念
物料搬運系統
豐田搬運的特點與原則
豐田物料搬運的方法
改進搬運方式的著眼點
改進搬運的步驟
先進先出
物流導線
水蜘蛛標準作業

第十章：精益物流設備與自動化

精益物流思路的出發點

常見的物流設備分類

倉儲機械設備的特點

倉儲設備選用原則

如何選擇運送工具

自動化立體庫的構建

物流部門如何開展TPM

如何開展OEE評價與個別改善

如何開展專業保全與保修水平評估

如何開展自主保全與小組活動

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第二篇?倉儲效率提升

第一章、倉庫規劃與布局設計
倉庫選址，一次作對
倉庫規劃要素
貨物布局設計原則
倉庫規劃設計展開

第二章、倉儲作業管理如何提高效率
倉儲業務流程
倉儲作業管理
倉儲安全管理
倉儲設備管理

第三章、倉儲管理信息體統
什么是WMS系統？
WMS倉儲管理系統的地位
WMS系統的功能？
WMS倉庫管理系統優化效率的方式
WMS倉儲系統的適用性

第四章、庫存管理
庫存作用及種類
庫存控制與訂貨技術
庫存合理化
庫存管理的方式
庫存控制的有效方式

第五章、現場管理
什么是現場管理
現場管理的內容
現場管理工具
現場管理改善

第六章、倉儲KPI指標，引領效率改善
倉儲管理指標體系
倉儲管理指標
績效監控、評估與持續改進
績效改進文化